典範ERP企業資源規劃系統 - 企業業務流程改進及研究 (BPI & BPR)
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企業業務流程改進及研究 (BPI & BPR)

企業業務流程改進及研究 (BPI & BPR)

企業業務流程專業顧問服務

企業業務流程專業顧問服務

Key Champion Computer Ltd. 啓昌電腦有限公司之工業工程學、精益生產及企業資源規劃(ERP) 顧問以超過10年企業業務流程研究/改進及ERP經驗來了解企業之行業特式及幫助企業改善有問題之業務流程、信息流程及組織架構,再以ERP軟件系統為主導來製定公司及各部門之業務流程、信息流程及組織架構。ERP是實施及執行公司及各部門之改進業務流程及信息流程之最好工具。

世界工廠

世界工廠
  • 自從中國以打造世界工廠的氣勢加入WTO,"世界工廠" 的理想是令人振奮的
  • 對照國外製造業,阻礙中港企業界實現理想的最大障礙已不再是思想意識和理念上的問題,中港企業更需要的是實現這一理想的技術手段與手法。
  • 對應效率與成本的最佳生產組織體系 - 精益生產,推行精益生產不只是理念的改變,還需要實在的技術手段。
  • 根據精益生產的創導者日本豐田汽車公司的生產調查部長中山清孝認為,精益生產(JIT)就是工業工程(IE)在企業中應用的技術手段與手法。
  • 工業工程是精益生產的基礎,精益生產是工業工程的發展方向。

工業工程 (Industrial Engineering – IE)

工業工程 (Industrial Engineering – IE)
  • 工業工程 (Industrial Engineering – IE)
    • 工業工程(IE)被廣泛公認的定義是由美國工業工程師學會(AIIE)於1955年正式提出,表述如下:
    • "工業工程"是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門科。
    • 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。
    • 工業工程是改善效率、成本和質量的一門方法學,就是把技術和管理有機地結合起來,研究如何使生產要素組成更高效運行的系統,從而實現提高生產率的目標。
    1. 工業工程重點
      • 面向微觀管理,解決各工作環節管理問題
      • 從製定作業標準和勞動定額、現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善
    2. 工業工程重要原則 - 三化
      • 工業簡化(Simplification)
      • 工業專業化(Specialization)
      • 工業標準化(Standardization)
      標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用,包括技術標準和管理標準:
      • 規範企業中重覆出現的管理業務工作的標準
      • 規定各種標準程序、職責、方法與制度
      • 是組織和管理企業營銷及生產經營活動的方法和手段
    3. 工業工程對製造業的作用
      • 對系統進行規劃、設計、評價與創新,優化生產系統、物流系統與信息系統,診斷企業癥結
      • 挖掘潛力,保証質量,提高企業生產效率和經濟效益,杜絕浪費、節約資源及實現零浪費
      • 提高企業素質,增強企業競爭力,製定工作標準及管理標準

精益生產 (Lean Production / Production)

精益生產 (Lean Production / Production)
  1. 精益生產 (Lean Production/Production)
    • 精益生產是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本 "豐田JIT (Just In Time) 拉動式準時化生產方式" 的讚譽之稱。
    • 精,即少而精,不投入多餘的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品。
    • 益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性 (3E – Efficiency, Effective & Economical)。
    • 精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。
    • 實施精益生產就是決心追求完美歷程及卓越過程。
    1. 精益生產 - 管理過程
      精益生產的關鍵是管理過程:
      • 包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員
      • 推進生產均衡化及同步化,實現零庫存、多品種與無缺陷生產
      • 推行全生產過程的質量保証體系,實現零不良
      • 減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費
      • 最終實現 "JIT-拉動式準時化生產方式"
    2. 精益生產 - 特點
      • 消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善,去掉生產環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除不增值崗位
      • 精簡是它的核心,精簡產品開發設計、生產及管理中一切不產生附加值的工作
      • 旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應
    3. 精益生產管理方法上的特點
      拉動式(Pull)準時化生產方式(JIT-Just In Time)
      • 以最終用戶的需求為生產起點,強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序
      • 組織生產綫傳遞工序間需求信息,生產中的節拍可由人工干預、控制,保証生產中的物流平衡
      • 由於採用拉動式生產,生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上只作最終產品的生產計劃,過程中各個生產單元自主協調則極為必要
    4. 全面質量管理
      • 強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由過程質量管理來保証最終質量
      • 生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行,重在培養每位員工的質量意識,保証及時發現質量問題,從而保証不出現對不合格品的無效加工
      • 對於出現的質量問題,一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組,一起協作,儘快解決
    5. 團隊工作法 (Teamwork)
      • 員工在工作中不僅是執行上級命令,更重要是積極參與,起到決策與輔助決策的作用
      • 組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關係來劃分
      • 團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保証工作協調、順利進行
      • 團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響
      • 團隊工作的基本範圍是信任,以一種長期的監督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率
      • 團隊組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬於不同的團隊

精益生產 – 程序及流程分析

精益生產 – 程序及流程分析
  1. 程序分析 - 主要目的和作用
    • 任何工作開始之前最重要的是要抱有鮮明的目的,才能在工作中明確方向達到目標。
    • 程序分析的主要目的是消除營銷、採購流程及產品生產過程中的全部浪費與不合理,從而提高效率。
    • 任何工序:報價、訂單、加工、檢查、停滯、搬運並不因為其存在而合理。
    • 衡量的標準是創造價值的合理,否則是浪費。
    • 任何過程都有浪費的嫌疑。
    • 掌握全部營銷、採購及生產過程包括: 營銷流程、採購流程、工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態,去除過程浪費與不合理,是程序分析的主要目的和作用
  2. 管理程序分析 - 主要目的和作用
    • 很多企業人抱怨 "行政辦公效率"太差,辦公效率和生產效率一樣是企業競爭的集中體現。
    • 在工廠裡,除了對物料的加工之外,數據記錄、信息傳遞、事故處理、工作安排、材料收發等辦公管理的工作也必不可少。
    • 隨着自動化、機械化程度的提高,管理事務性工作所佔的比重也越來越大。
  3. 產品工藝分析 - 主要目的和作用
    • 產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態。
    • 將加工、搬運、檢查、停滯及等待以符號進行分類記錄,並以綫相連表述產品製造流程的方法。
  4. 作業流程分析 - 主要目的和作用
    • 作業流程分析就是將作業人員的工作流程視作產品流程一樣,進行與產品工藝分析相同的分析。
    • 作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為四種工序: "作業" "移動" "檢查" 及"等待"
    • 並以符號進行圖表分析描述的手法,其使用符號與產品工藝分析相同。
  5. 聯合作業分析 - 主要目的和作用
    • 聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析。
    • 由於圖表分析發現人及設備的等待、空閒時間,並進行有效改善的方法。
    • 聯合作業分析為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種。
    • 另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。

企業業務流程研究/改進顧問服務

企業業務流程研究/改進顧問服務
  • 8 堂或以上
    4.1企業業務流程改進 (Business Process Improvement - BPI)
    了解客戶現時之公司企業業務流程,找出客戶之公司需要改善的問題及發生問題的原因
    • 了解公司管理層及部門主管對系統之期望
    • 了解客戶現時之公司企業業務流程,包括:公司及部門之業務流程
    • 了解各部門之職員人手處理的方式及所做成的問題(包括:個人喜好,壞習慣,錯誤做法及不符合ERP標準的做法)
    • 找出需要改善的問題及發生問題的原因
    • 了解企業之行業特式之處理的方式以作計劃及設計新的業務流程、信息流程及組織架構(可能需要修改ERP系統以作配合,需要額外收費)
    • 顧問到戶服務課程,8堂或以上,視乎企業之問題嚴重
  • 6 堂或以上
    4.2將項目4.1之資料計劃及製定新的業務流程及員工職責改善建議書以配合改進之公司及部門業務流程
    • 顧問服務在軟能辨公室
  • 6 堂或以上
    4.3企業業務流程研究 (Business Process Research - BPR)
    計劃及製定客戶現時或已改善(BPI後)之公司及部門之業務流程
    • ERP軟件系統為主導,製定公司及各部門之業務流程、信息流程,組織架構,用戶組別權限設定,保安設定,系統參數設定及文件格式
    • 了解企業之行業特式以作計劃及製定現時之業務流程 (可能需要修改系統以作配合,需要額外收費)
    • 顧問到戶服務課程,6堂或以上,視乎企業之流程複雜性
  • 4 堂或以上
    4.4將項目4.3之資料製定及記錄在系統實施指南及用戶指南之設定篇及輸入篇
    • 顧問服務在軟能辨公室
  • 4 堂或以上
    4.5計劃及製定系統之主檔案編號及實施計劃表
    • 顧問講解系統內重要的主檔案編號架構 (例如: 科目編號, 客戶編號, 供應商編號及貨品編號)
    • 商討及製定系統內重要的主檔案編號架構
    • 製定實施計劃表及用戶功能權限設定表 (實施計劃表內容: 系統實施項目,負責部門,負責人,預計開始日期,預計完成日期,實際開始日期,實際完成日期及完成結果)
    • 製定系統設定及輸入功能之用戶訓練及考核時間表
    • 顧問到戶服務課程
  • 2 堂或以上
    4.6將系統內重要的主檔案編號架構有關資料製定及記錄在系統實施指南及實施計劃表內
    • 顧問服務在軟能辨公室
  • 4 堂或以上
    4.7ERP實施培訓服務課程
    ERP顧問以系統實施指南及用戶指南之設定篇以培訓負責之員工如何通過系統或Excel主檔案滙入格式設定不同之主檔案編號
    • 顧問到戶服務課程
  • 4 堂或以上
    4.8ERP顧問考核客戶之員工主檔案設定工作以確實符合資格 (以10個用戶計算)
    • 顧問到戶服務課程
  • 4 堂或以上
    4.9ERP顧問滙入各員工以Excel主檔案滙入格式設定之不同主檔案資料
    • 顧問服務在軟能辨公室
  • 8 堂或以上
    4.10ERP輸入培訓服務課程
    ERP顧問會以系統實施指南及用戶指南之輸入篇用以培訓及實習負責之員工如何操作系統內之每天輸入工作
    • 每一模組最少1至2堂,顧問到戶服務課程
  • 4 堂或以上
    4.11ERP顧問考核客戶之員工輸入工作以確實符合資格 (以10個用戶計算)
    • 顧問到戶服務課程
  • 12 堂或以上
    4.12持續改進服務 (Continuous Improvement Service)
    軟能之ERP顧問會在完成實施及輸入培訓課程後,每星期到戶1至2堂,為期3至6個月,以確保用戶正常操作系統,預防問題發生及找出需要改進的流程
    • 顧問到戶服務課程,視乎用戶之學習程度及企業之流程複雜性

備註

  1. 每堂3小時 - 到戶服務課程或服務在軟能辨公室
  2. 服務時間 - 上午十時正至下午一時正 及/或 下午二時半至下午五時半
  3. 適用於客戶之香港及國內之辦公室
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